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凝土攪拌站氣源故障的原因和相應的解決辦法

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凝土攪拌站氣源故障和解決方法:
    (1)空壓機故障有:止逆閥損壞,活塞環磨損嚴重,進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。
若要判斷止逆閥是否損壞,隻需在空壓機自动停機十幾秒後,将電源關掉,用手盤动大膠帶輪,如果能較輕松地轉动一周,則表明止逆閥未損壞;反之,止逆閥已損壞;另外,也可從自动壓力開關下面的排氣口的排氣情況来進行判斷,一般在空壓機自动停機後應在十幾秒左右後就停止排氣,如果一直在排氣直至空壓機再次啟动時才停止,則說明止逆閥已損壞,須更換。
當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現象時,表明空壓機的活塞環已嚴重磨損,應及時更換。
當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現象)。檢查時,可将手掌放至空氣過濾器的進氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進氣閥處已損壞,須更換;如果吸力較小,一般是空氣過濾器較髒所致,應清洗或更換過濾器。
   (2)減壓閥的故障有:壓力調不高,或壓力上升緩慢等。 壓力調不高,往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過濾網被堵塞引起的,應拆下清洗。
   (3)管路故障有:管路接頭處洩漏,軟管破裂,冷凝水聚集等。
 管路接頭洩漏和軟管破裂時可從聲音上来判斷漏氣的部位,應及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,應及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。
(4)壓縮空氣處理組件(三聯體)的故障有:油水分離器故障,調壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分为,濾芯堵塞、破損,排污閥的運动部件动件不靈活等情況。工作中要经常清洗濾芯,除去排污器内的油污和雜質。
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